„Die Begutachtung der Schäden ergab nicht nur, dass alle 82 Licht­kuppeln durch den Hagel­schlag beschädigt wurden“, berichtet Bender. „Wir stellten zudem einen erheblichen Reparatur­stau fest. Die not­wen­digen Reparatur- und Ersatz­teile waren jetzt jedoch nicht mehr ver­fügbar und eine Ertüchti­gung der Ent­rauchungs­anlage daher nicht möglich“, ergänzt er. Dieser Sach­verhalt war dem Betreiber nicht bewusst. Das bisher beauftragte Wartungs­unter­nehmen hatte offen­sichtlich nicht nach Her­steller­angaben geprüft und auch nicht den vor­ge­schrie­benen Aus­tausch von Ver­brauchs­materialien durch­geführt. So wurden Mängel über einen längeren Zeit­raum nicht behoben.

Der geschädigte Betrieb und das Sanierungs­untern­ehmen erarbeiteten gemeinsam ein Sanierungs­konzept, das plan­mäßig umgesetzt wurde:

• Die Licht­kuppeln wurden aus­ge­tauscht und die Rauch- und Wärme­abzugs­geräte durch DIN EN 12101-2 geprüfte und VdS-zertifi­zierte Sanierungs­geräte ersetzt. „Nur ent­sprechend zerti­fizierte Bau­teile und Systeme sind nach strengsten Vor­gaben geprüft und gewähr­leisten die sichere und zu­ver­lässige Funktion der Anlage über viele Jahre hinweg“, erläutert Bender.
• Die veraltete elek­trische Aus­lösung der Rauch­abzugs­anlage wurde gegen eine moderne Not­aus­lösung aus­ge­tauscht, die die Unter­haltungs­kosten spürbar verringern wird.
• Grund­sätzlich sind an Licht­kuppeln und Licht­bändern für Wartungs- und Instand­haltungs­arbeiten Schutz­netzte bzw. Gitter in oder unten den Öffnungen der Geräte vor­ge­schrieben. Die neu ein­ge­setzten Geräte wurden bereits werk­seitig mit einem inte­grier­ten Durch­sturz­schutz­gitter gemäß GS-BAU 18 aus­gestattet. Sie erfüllen außer­dem die heutigen ener­ge­tischen An­forde­rungen und reduzieren dadurch die Energie­kosten.
• Die neu ein­ge­setzten Licht­kuppeln sind mit einer speziellen Hagel­schutz­verglasung aus­ge­stattet, die sie zukünftig vor Schäden durch Hagel­nieder­schlag besser schützt.
• 230-V-Motoren ermöglichen die tägliche Lüftung, ver­bessern da­durch die Raum­luft­qualität und somit die Arbeits­bedingungen der Mitarbeiter.

• Sanierung im laufenden Betrieb

Alle Sanierungs­arbeiten fanden während des laufenden Produktions­betriebes statt. Vor allem bei den um­fang­reichen Arbeiten in den Hallen waren Verkehrs­sicherungs­maß­nahmen nötig, die mehr­mals am Tag an­ge­passt werden mussten. Das hieß unter anderem, Gänge temporär zu sperren, um die Hub­arbeits­bühnen zwischen den Produktions­maschinen hin­durch zu manö­vrieren und diese immer wieder an neuen Stellen zu platzieren. Bender weiß: „Das erfordert exakte Planung, um mögliche Be­ein­trächti­gungen des betrieb­lichen Ablaufs zu minimieren.“

 

• Präzisionsarbeiten in 6 Meter Höhe

• Dacharbeiten direkt über Produktionsanlagen

Parallel dazu war bei der Demontage und Montage der Licht­kuppeln und Rauch- und Wärme­ab­zugs­geräte auf den Hallen­dächern äußerste Vor­sicht geboten, denn direkt unter den Sanierungs­stellen be­fanden sich die hoch­sensiblen Produktions­anlagen.

Nach intensiver Planungs­phase lief die Um­setzung durch die er­fah­renen Minimax-Techniker trotz der speziellen Her­aus­for­derungen sehr zügig. Das Ergebnis überzeugt:

• Alle 82 Licht­kuppeln sind erneuert.
• 58 Rauch- und Wärme­ab­zugs­geräte sind durch energie­sparende, VdS-zerti­fizierte Geräte ersetzt.
• Die gesamte Ansteuerung ist modernisiert und wartungsarm.
• Ein Rohr­system für die manuelle Not­aus­lösung ist installiert.
• Ergänzend montierte 230-V-Motoren sorgen für die tägliche Lüftung.

Der Elektronik-Hersteller zeigt sich äußerst zufrieden mit der reibungs­losen Sanierung seiner Rauch- und Wärme­abzugs­anlage – von der Konzeption bis zur Aus­führung der Arbeiten, die ab­schlie­ßend von einem VdS-Sach­ver­stän­digen mängel­frei ab­ge­nommen wurden.

Für die Sanierung von Licht­kuppeln und Rauch- und Wärme­ab­zugs­anlagen sollte ein Fach­betrieb be­auf­tragt werden, der aktuelle DIN-Vor­gaben, VdS-Richt­linien und die Tech­nischen Regeln für Arbeits­stätten bei der Um­setzung berück­sichtigt. So sind die sanierten Anlagen nicht nur auf dem aktuellen tech­nischen Stand, sondern auch lang­fristig funktions­tüchtig und energie­effizient.

Nur regel­mäßig gewartete Geräte und der vor­ge­schrie­bene Aus­tausch von Ver­brauchs­materialien durch Original-Ersatz­teile garan­tieren im Brand­fall eine ein­wand­freie Funktion, die Leben rettet. Daher ist es wichtig, auch die Wartung und Instand­haltung der Anlage einer zerti­fi­zierten Fach­firma zu über­lassen, die ihre Kompetenzen belegen kann.

Die Minimax Mobile Services GmbH hat ihre Sach­ver­stän­dig­keit durch die Zerti­fi­zierung als Dienst­leister für Sicher­heits­anlagen nach DIN EN 16763 und die VdS-Errichter­anerkennung nach­gewiesen. Letztere können derzeit nur wenige Unter­nehmen im RWA-Bereich am deutschen Markt vorweisen.

Für die Reparatur oder Sanierung Ihrer Licht­kuppeln / Rauch- und Wärme­abzüge, z. B. nach einem Hagel­schaden, sind wir Ihr zerti­fizierter Fach­betrieb:

• Die > VdS-Zertifizierung nach DIN 18232-10 be­schei­nigt uns höchste Qualität und Zu­ver­läs­si­g­keit bei unseren Leistungen, von der Kon­zeption über die Aus­stattung und Qualität der Aus­führung bis hin zur Wartung Ihrer Anlagen und Geräte – damit Sie auf der sicheren Seite sind. Nur wenige Unter­nehmen im Bereich Rauch- und Wärmeabzüge am deutschen Markt können solch eine hohe Qualität nachweisen.
• Die > ZVEI-Zertifizierung bestätigt die Ein­hal­tung strenger Auf­lagen und hoher Quali­täts­standards bei der Planung, Errichtung und Wartung von Rauch- und Wärme­abzugs­anlagen.
• Das > BHE-Qualitätssiegel bescheinigt, dass wir neben dem Einsatz norm­gerechter Produkte Sicher­heits­anlagen nach den jeweils gültigen Vor­schriften planen, installieren und instand halten. Das BHE-Zertifikat gibt Ihnen die Gewiss­heit, ein Produkt zu erhalten, das perfekt auf Ihre Bedürf­nisse zu­ge­schnitten ist – in einem optimalen Preis-Leistungs-Verhältnis.